在阳光集团生产车间内工人正在有序作业

30年前，它还是一个默默无闻的毛纺小厂，设备简单，技术薄弱，产品单一，年销售不足百万。

30年后，它已成长为全球最大的毛纺生产企业和高档服装生产基地，年产高档服装350万套、高档精纺呢绒3500万米，2016年上半年营业收入超10亿元，名列行业前茅。

它，就是成立于1986年的江苏阳光集团（以下简称“阳光集团”），一个坐落于江苏省江阴市的民营企业，凭借管理改革、科技创新、质量兴企的发展理念，在纺织服装领域走出了一条独有的阳光之道。

新木桶理论编织阳光质量管理经纬线

今年3月29日，第二届中国质量奖颁奖大会在人民大会堂举行，阳光集团凭借基于新木桶理论的经纬编织法质量管理模式荣获中国质量奖。

“不断培育企业的核心竞争力，弥补短板，构筑竞争优势，使阳光集团始终处于市场竞争的领先地位。纵观阳光集团的历史，每个阶段都紧扣时代发展脉搏和 市场竞争特点，不断‘拉长板、补短板’，取得了一步步的成功。”董事长陈丽芬在采访中表示，阳光集团目前已经实现了“从羊身上到人身上”的全产业链条，同 时，结合战略环境发展、竞争态势演变和自身优劣势分析，在发展过程中形成了属于自己的质量管理理念与方法——基于新木桶理论的阳光经纬管理模式。

众所周知，传统的木桶理论，是指一只水桶能装多少水取决于它最短的那块木板。而当把桶倾斜时，一只桶能装多少水就由长板决定，这就是阳光集团在传统木桶理论的基础上，发展形成的新木桶理论。

阳光集团技术中心主任曹秀明介绍，在实际应用过程中，阳光集团对该理论有了进一步发展，形成了有容乃大、边际最佳；扬长补短、长短并蓄；长中见短、 短中见长；长短交融、经纬交织；构筑桶底、拓展底蕴等5方面的新木桶理论特性。“经纬管理模式的‘纬线’，是指引和决定纺织类企业竞争制胜的关键成功因 素，阳光集团在30年的发展历程中，推动企业持续发展、竞争制胜的关键因素，先后有品质、创新、服务、标准和品牌5个方面；阳光经纬管理模式的‘经线’， 是指经公司多年探索实践形成的充满阳光集团特色的一套改进工具箱。在众多的质量改进方法中，经过不断探索改进和创新，阳光集团逐渐形成了标杆对比、纺织精 益管理、稳健六西格玛、整合型管理体系、五鹰工程等有效且适用的改进方法集群。”

在“阳光新木桶理论”的指导下，阳光集团以标准为纬线、以改进为经线，将阳光“编织”成为市场占有率第一、品牌价值行业第一的纺织服装企业。

阳光集团技术中心主任曹秀明在服装展示大厅介绍产品工艺

技术创新打造“工匠”品质

“一流企业做标准、二流企业做技术、三流企业做产品”，这是陈丽芬开会经常说的一句话。

毛纺产品是阳光集团的核心产品，而如今，阳光集团生产的面料早已颠覆了人们对传统毛纺产品的印象。走进面料产品开发中心，琳琅满目的面料产品让人眼花缭乱。除了多变的花纹样式，这些面料还被赋予了诸多特殊功能，比如新型再生纤维、永久性抗静电面料等。

凭借业内领先的面料和服装设计制作工艺，阳光集团参与了纪念抗日战争胜利70周年大阅兵解放军三军仪仗队新式礼宾服的设计、制作工作，这份荣耀背 后，有个关键人物——于燕。作为阳光集团服装研发中心主任，于燕不止一次参与过这种重大设计项目，她曾为人民大会堂和中南海服务人员、60周年国庆庆典设 计服装款式。

“阅兵是9月份，天气比较热，所以服装不仅要挺拔更得透气，一来神气，二来舒适。”于燕表示，为了实现“轻薄透气”，从运动球鞋的设计中联想到3D网眼垫肩，使用后更加透气和精致。此外，无夹里设计的里缝实行包边工艺处理，减少了毛边和绕边现象。

产品研发设计，让创意变成现实。据介绍，在“中国羊毛大奖”上获得“最佳品质奖”的“超级精品薄花呢”，呢面光洁平整、弹性好，物理指标达到行业优 质品标准，是制作高档西服的最佳面料，深受客户欢迎；获中国流行面料入围评审金奖的“温馨彩虹”面料，手感柔顺，具有防风、保暖、透湿的功能；获“唯尔 佳”优秀设计奖的“丝毛薄花呢”采用2D真丝与毛纱并捻纺纱，运用组织的底片翻转原理生成，体现了设计师独特的设计艺术。这些功能面料均出自阳光的研究与 设计团队之手。

在阳光集团，概念、研究、设计与技术、生产、市场实现了无缝对接。

“我们设立了集前沿理论研究、流行趋势把握、面向市场应用于一体的综合式、立体化的面料开发、设计部门，运用了诸多材料学和仿生学的技术，让设想、 创意和技术有效融合，从而推动了制造向创造转变，进而创造良好的经济效益。”曹秀明指出，阳光集团注重新材料运用和功能性开发，注重产学研结合，设计手段 不断提升，开发速度显著提高，从接单拿样到产品送达客户，最快只需71个小时。阳光每年推向市场的产品中，90%以上为新产品、新技术，使得毛纺服装产业 利润的70%来自于新产品和特殊产品，实现了科技内涵与产品质量的双提升。

“一站三中心”，让阳光集团走出技术领先之路。陈丽芬表示，从1995年开始，阳光集团开始由做生产向做科研转变，每年以销售额的5％作为研发经 费，着力建设科技研发平台。目前已经建立了组合科学、分工明确的“一站三中心”技术创新体系，即博士后科研工作站和国家级技术中心、国家级毛纺新材料工程 技术研究中心、江苏省毛纺技术开发中心，配置了国际一流的先进设备，采用先进的检测手段，跟踪和研究世界毛纺前沿的最新技术。

在多层次、有重点、完善的技术创新体系保证下，阳光集团以平均每天50个新品的开发能力，始终在国内乃至国际同行中保持领先水平，做到生产一代、开 发一代、研制一代，天天有新品、年年有突破，形成层出不穷的新品链。资料显示，截至目前阳光集团已承担了39个国家科研项目的科研攻关任务，完成国家重点 新产品项目26项、国家火炬项目16项、国家重点技术创新项目7项、国家863项目4项、国家科技支撑计划项目1项；累计申请各类专利785项，获授权专 利576项。

陈丽芬表示，技术路线与时尚手法，理性功能与感性符号，这将是阳光塑造未来领导型品牌的两个重要战略基点。

品牌布局唱响中国制造

如果说，管理模式和技术创新是阳光集团发展的重要课题，那么，品牌的预先布局是其保持快速而稳健前进的有力支撑。

“布局必须科学，而且是灵活的。我们的终极目标是品牌，有了品牌就有了市场，我们打造的是百年企业、百年品牌。”陈丽芬认为，转型升级的最终目标，是打造属于阳光、属于中国的世界知名品牌，让中国的纺织行业在全世界的版图上重新定义。

在陈丽芬看来，中国已是世界第一制造业大国，但打得出、叫得响的自主品牌建设相对滞后，因此打造自主品牌刻不容缓。为此，阳光集团自2000年开 始，接连推出威尼帝高级订制服装、庞贝职业装等服装品牌。威尼帝全套引进意大利完整技术、管理与文化，是高级定制界的顶级品牌；庞贝职业装年销售超过 150万套，成为07式军服和高档礼服的定点生产厂家；2008年推出的年轻、时尚商务装品牌“阳光时尚”，在全国一、二线城市开设多家连锁店，2011 年被评为“中国服装科技首席品牌”。

对此，曹秀明表示，1999年阳光从意大利引进了“威尼帝”品牌，2000年到2006年期间，当时的威尼帝车间员工全部在意大利轮训，有着生产技 术、生产工艺、手工定制，技术水平以及品质和品牌方面的优势。目前已经针对客户开发了线上体验、预约下单、上门量体等服务，已形成O2O格局，并依靠大数 据库的优势，通过云计算支撑进行数据自动匹配，50多个点细致计算，中间还有半成品试样环节，从而保证品质。

阳光集团全体员工有着统一的认识：品牌是企业进入和占领市场的通行证。只有依靠培育自主品牌促进发展方式加快转变，依靠培育品牌提高产品附加值，才能提高企业市场竞争力。

“2006年到2007年间，我们在外贸方面进行了调整，减少了出口比例，到了2008~2009年国际金融危机时期，我们的外销比例从70%下降 到50%，事先的布局让阳光顺利渡过了难关。而现在，外销的比例又有所回升。与我们合作的大客户，他们有着几十年甚至上百年的历史，有着丰富的防范和抵御 风险的意识，我们从中学到了不少，学习如何平衡海内外市场，平衡近期目的和远期目标”。陈丽芬介绍，阳光集团的品牌销售和加工生产各占半壁江山，国际国内 市场也是各占一半，大客户小客户均衡。“为了进一步提升品牌附加值，2017年，我们将继续加大走出去力度，将一部分出口产能转移至非洲，而在出口发展的 过程中离不开质检部门的支持与帮助。”

江苏江阴检验检疫局局长顾高浪表示，在了解阳光集团准备在埃塞俄比亚设立分厂，建立从毛条染色、纺纱、织造、后整理及成品服装的完整生产链的信息 后，第一时间主动上门了解企业实际需求，解答企业疑问，成立专门工作组对接阳光集团“走出去”，实施精准服务。积极向上争取，发挥“中国出口质量安全示范 企业+”的优势，在企业制造环节转移、技术法规交流、检验标准培训、出入境人员流动等涉及检验检疫的环节提供通关便利和高效服务，为企业新一轮转型升级发 展保驾护航。

在江苏江阴检验检疫局的指导下，阳光集团一直致力于在国际市场上唱响中国品牌。2006年，阳光出口男装西服荣获国家质检总局“出口免验”殊荣。 2015年，经过对申报企业的严格筛选和考核，江阴市政府向国家质检总局推荐阳光集团等2家企业跻身首批中国出口质量安全示范企业。

“通过示范区创建，我们正努力让‘阳光’洒满出口品牌创建之路。”顾高浪表示，通过强化对示范区建设的政策引导和扶持，检验检疫部门积极推进示范区 向“高端化、规模化、品牌化”发展，打造以“技术、品牌、质量、服务”为核心的出口竞争新优势，形成“产业优势明显、管理机制健全、质量安全稳固、社会影 响广泛”的示范格局，对全行业起到辐射带动和示范引领作用。